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一、烘爐的目的

在新建或維修過的窯爐投入使用前，必須進行烘爐，以排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結晶水，以獲得耐火材料的高溫使用性能。正確的烘爐操作是緩慢地驅逐出砌體內水分，不使之驟然發生內應力變化，應制定具體烘爐措施，繪制正確的烘爐升溫曲線，避免無序、任意操作。

二、測溫點的選擇

   烘爐時，測溫點的位置應有代表性，一般設在烘烤溫度最高、升溫速度最快的部位，同時熱電偶端面應與襯體工作面平齊或縮進5 mm左右，以真實地反應襯體溫度。在烘爐過程中，當煙氣溫度升至要求的上限值時立即停止加熱，當煙氣溫度降至烘爐要求的下限值時再開始加熱

三、烘爐前的養護 
　　耐火材料襯體施工完畢后，在點火烘爐前應進行自然干燥養護。其干燥程度主要取決于環境溫度和經歷的時間。一般要求施工完成后經7 天左右的自然干燥養護，方可加熱烘爐。

四、烘爐的三個階段

1．常溫～110 ℃，表面游離水的烘干。
　　自然干燥養護后，爐襯中仍有大量的水分，這些游離水和結晶水必須在烘爐時排出。根據耐火澆注料在不同溫度下的試驗，澆注料表面游離水在常溫～110 ℃時蒸發。

2. 80～300 ℃，材料內部結合水和結晶水的排出。

烘爐時，80～300 ℃這個階段是烘爐的關鍵階段，這是因為水在100 ℃時轉變為水蒸汽，此階段脫水量大，脫水速度快，排出水分速度對澆注料的影響很大，如果水分排出太快，內部殘存水分擴散速度不及表面蒸發速度，材料表面就會出現龜裂，同時內部水也會受熱轉變為蒸汽，產生膨脹，致使澆筑料發生漲裂，因此在這個階段的110和200℃做了兩次恒溫處理，以保證材料內部結合水和結晶水的完全排出。

3. 300～600 ℃，初步晶型轉化和聚合作用的形成。

升溫到300 ℃時，游離水和結晶水已基本排出，600 ℃時可完成初步的晶型轉化和聚合作用。

五．烘爐的基本原則

1.為充分排除深層的游離水和結晶水并完成晶型轉化，必須在150、250、300、450、600℃時各做恒溫處理。

2. 原則上整個烘爐過程中，爐溫只能上升，不能下降。若升溫過快，超過當天升溫計劃，只能保溫或減慢升溫速度，嚴禁急升急降；升溫達不到當天計劃時，嚴禁急切追趕計劃，應緩慢地接近計劃值，尤其在晶相轉化溫度區域，更要嚴格按計劃升溫。

六．烘爐曲線參考圖。